序号 | 项目 | 详细 |
1 | 原理 |
PL(光致发光技术)设备,使用定制的激光投射到电池片表面,电池片会产生荧光, 通过高感光的红外相机获得电池片的图像, 利用AI图像识别算法,可以进行缺陷检测, 进而实现报警、剔除等功能,提升产线质量 |
2 | NG下料方式 |
★买卖双方根据现场硬件环境,签订协议前,共同确认,选择下列方式之一:(下料剔除模组为选配,默认不提供) 1. 巨能提供下料模组 2. 和自动化通讯,由自动化下料 |
3 | 拍摄暗室尺寸(mm) |
★预计尺寸,买卖双方确认需求后,给出最终确定尺寸 L、W、H: 332X510X885(预计尺寸,没有计算下料) |
4 | 所需最小工位尺寸(mm) |
★模组需安装在自动化设备上,因此需要和自动化适配,买卖双方确认需求后,给出最终确定尺寸: A.暗室安装空间需求; B.下料手安装空间需求; C.拍照位置、下料位置,两者间距需求;(预留算法处理时间) |
5 | 通讯方式 |
★买卖双方根据现场硬件环境,签订协议前,共同确认。 买方需提前确认下列内容,选择对应的硬件配置:(★默认网口通讯) A.通讯方式,如IO或网口; B.通讯协议。 |
6 | 重量(kg) | 20 |
7 | 电压(v) | 220 |
8 | 功率(kw) | 1 |
9 | 气源要求(MPa) | 0.5-0.7 |
10 | 开机率 | >99% |
11 | 碎片率 | <0.005%(A类片源) |
12 | 产能(WPH) | >5000 |
13 | 兼容电池片尺寸 | ★硬件定制(默认支持156~230mm) |
14 | 兼容电池片类型 | 支持单晶 |
15 | 工作环境 | 温度:﹢15℃~﹢40℃;湿度:10%~75% |
16 | 检测的电池片工艺状态 |
1.必须满足条件:镀膜完成后,电池片在流线上已经镀膜完成的面朝上,PL相机由上往下拍摄。 2.最佳条件:电池片双面镀膜完成,电池片在流线上正膜朝上,PL由上往下拍摄电池片的镀膜面。 |